华东冶金(图)、转炉能量平衡、转炉

合金加料智能化模型

炼钢及精炼过程中，往往需要加入各种辅助原料及铁合金进行钢水温度和成分调整。但是合金的准确加入是一个复杂的计算和控制过程，现阶段合金加入量主要依靠经验确定，存在很大的散差，不仅造成性能波动，而且常常会改判造成生产困扰和浪费。另外合金加入不能窄成分控制和成本小化计算，也使得合金化成本增大。

主要控制回路

(1)炉口微差压控制。采用闭环PID调节回路，将炉口微差压的检测值作为过程值，转炉物料平衡，设定值一般在10 Pa左右，利用闭环调节二文阀芯开度。由于炉口微差压调节的好坏，转炉能量平衡，直接影响煤气回收的质量，所以要求将比例调节值P和积分调节值I调节到使输出较为灵敏的数值处。此外，降罩后进行调节，抬罩后将二文阀芯开度设定到50%。

(2)风机转速控制。风机的全程自动调节取决于两点，降低转炉综合成本，即兑铁时刻和出钢时刻。当OG系统收到**吹'兑铁'信号后，负机自动升**速，吹炼完毕，转炉转至出钢角时，风机自动降为低速。风机高低速的转换，必须平滑，实现斜坡速度上升或下降，否则电流变化过猛，会对电机造成损害，缩短电机寿命。

(3)三通阀组连锁控制。三通阀组是决定煤气回收、放散的核心装置，阀组的控制也是OG系统中比较复杂的环节。在这一环节中，转炉，包括对三通阀体的控制，对水封逆止阀以及旁通阀的控制，对N2吹扫B1阀、B2阀、D阀的控制以及对冲洗电磁阀的控制。