合金加料智能化模型
炼钢及精炼过程中,转炉,往往需要加入各种辅助原料及铁合金进行钢水温度和成分调整。但是合金的准确加入是一个复杂的计算和控制过程,现阶段合金加入量主要依靠经验确定,存在很大的散差,不仅造成性能波动,冶炼转炉,而且常常会改判造成生产困扰和浪费。另外合金加入不能窄成分控制和成本很小化计算,也使得合金化成本增大。华冶科发根据上述原因开发出低成本、窄成分控制的合金加料智能化模型。该模型能够根据钢种要求确定合金种类及加入量,转炉,根据合金成分价格变动,确定成本很低的合金配比方案,能够稳定出钢成分和温度,确保炼钢过程平稳顺行。目前为止该模型已成功应用到中天钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁集团有限公司、马鞍山长江钢铁股份有限公司等多家钢铁企业,运行效果良好,吨钢综合成本下降8~10元左右。
转炉炼钢 编辑一种不需外加热源,主要以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉炼钢法的主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等),为调整温度,可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬);按气体吹入炉内的部位分为底吹、**吹和侧吹;按吹炼采用的气体,分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷,须用优质生铁,因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢,曾在西欧得到较大发展。空气吹炼的转炉钢,因含氮量高,质量不如平炉钢,且原料有局限性,又不能多配废钢,未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气**吹转炉问世,逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉,现在已经成为世界上主要炼钢方法。