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蒸汽喷射泵工作原理

      喷射泵是由工作喷嘴和扩压器及混合室相联而组成。工作喷嘴和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。气流通过喷嘴可将压力能转变为动能。工作蒸汽压强和泵的出口压强之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。

     在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷嘴的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作蒸汽压强和反压强低得多。此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体。

传统的转炉炉衬修补存在以下弊端：

　　一是传统的大面修补料（也称黑料）及其使用方法耗材、耗时、效率低。一般业内以镁砂或镁碳砖破碎料做主要原料，使用沥青、焦油等**物为结合剂，形成黑色的修补料，这是较普遍和消耗很大的材料。该料加入多的时候使用料斗，在加入过程中因沥青或焦油的燃烧，现场黑烟很大，工人的劳动强度较大，污染环境，危害人体健康。

　　二是黑料在烧结过程中污染严重且寿命短。其所冒的黑烟是现在炼钢现场环境的主要污染源之一，加进去的料必须经过烧结以后，才可以炼钢。其烧结过程实际上就是沥青或焦油等**物的碳化过程，沥青中的**物很多会挥发，较终形成碳结合，精炼炉生产工艺，为材料提供足够的强度，才可以进入冶炼状态。这种黑料在使用过程中，同时还存在以下问题：烧结时间太长，冶金精炼炉，使用1吨~2吨料烧结需要60分钟~90分钟，影响生产节奏。烧结过程释放出大量有毒有害烟气，精炼炉，有些甚至是非常有毒有害的强致物。另外，焦油、沥青烧结完毕，精炼炉生产厂家，较终会残余45%以上的碳，还夹杂着一些硫，这对钢水会造成污染。这种黑料挥发分多，材料结构疏松，不耐冲刷，使用寿命比较短