合金加料智能化模型
炼钢及精炼过程中,往往需要加入各种辅助原料及铁合金进行钢水温度和成分调整。但是合金的准确加入是一个复杂的计算和控制过程,现阶段合金加入量主要依靠经验确定,存在很大的散差,不仅造成性能波动,而且常常会改判造成生产困扰和浪费。另外合金加入不能窄成分控制和成本很小化计算,也使得合金化成本增大。华冶科发根据上述原因开发出低成本、窄成分控制的合金加料智能化模型。该模型能够根据钢种要求确定合金种类及加入量,根据合金成分价格变动,转炉,确定成本很低的合金配比方案,能够稳定出钢成分和温度,确保炼钢过程平稳顺行。目前为止该模型已成功应用到中天钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁集团有限公司、马鞍山长江钢铁股份有限公司等多家钢铁企业,转炉,运行效果良好,吨钢综合成本下降8~10元左右。
转炉低成本冶炼模型
随着钢铁企业竞争的日趋激烈,转炉能量平衡,传统转炉炼钢模式具有很大的局限性,比如,综合冶炼成本高、环境污染严重等。华冶科发经过多年的研究和实践,开发出以转炉物料平衡、能量体系平衡为基准,同时应用冶金反应工程学原理设计的转炉低成本冶炼模型。该模型的很大特点是解放了转炉操作人员的大脑,摆脱了传统经验思维,对钢铁企业降低冶炼成本、增强产品市场竞争力具有重大意义。
尚待完善提高的环节
本设计完全满足了炼钢车间对于烟气净化与回收系统的工艺要求,控制系统运行稳定可靠,较大地方便了操作人员对于整个OG系统的监控。但纵观整体设计,存在以下两点不足:
(1)二文喉口处的喷水量直接决定着除尘效果的好坏,因这里总有大量烟尘通过,较易堵塞,冶金转炉,厂家在这里设计了氮气捅针。操作工定时操作捅针,对二文喉口喷水处进行清堵处理。但这项上作琐碎易忘,导致堵塞后的除尘效果不好,冒出大量黄烟。在今后的设计中,应将这一过程加入PLC自控系统,以便定期自动完成清堵工作。
(2)自控系统很大程度上依赖于仪表测量到的准确数据。由于本系统处于高温、高粉尘环境中,所以某些位置的仪表易出故障,导致操作工无法正确了解各段设备的情况,不但直接影响除尘效果,更易发生意想不到的危险。所以今后在设计这类工况下的仪表时,务必在选型和安装位置上仔细斟酌,以便能够长期测量到准确的数据。