转炉_华东冶金(优质商家)

预防对策

1、炉前要加强吹搅拌，通过吹，转炉，来均匀钢水成份、温度，确保气体和夹杂物上浮，保证吹大于3min，吹压力保证钢包内钢水微微浮起为佳，钢水翻花太大，钢包内钢水渣层被破坏，钢水吸气，使钢水二次氧化，转炉，钢水不翻花，吹搅拌效果不好，达不到去气去夹杂的效果。

2、加强终脱氧力度，转炉物料平衡，凡终点碳低于0.05%个时，应加大钡量用，将钡用量提高到0.5~1kg/t。

3、连铸浇铸前必须将包盖扣好，钢包沿要清理好，以防止包盖不严，钢水、钢渣从缝隙中喷出，冶金转炉，并在适当增加大包包盖的宽度。

4、防止钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢。因此，规范炉前冶炼操作是杜绝过氧化钢出现的主要措施。

冶金尘泥综合利用新技术

钢铁冶金尘泥是钢铁工业生产过程中排放的固体废弃物，含有丰富的铁、碳、锌、铅、铟等有价成分和钙、镁等可重复利用的碱金属物质，部分钢铁冶金尘泥还含有可以提取的铋、锑、镉、锡及其他稀有金属。因此，钢铁冶金尘泥都是含有大量有价组分的可以深度综合利用的资源。华冶科发研发出火法富集-湿法萃取-选矿提质的综合利用工艺技术方案解决了钢铁冶金尘泥有效资源化利用问题。ont-?

炼钢过程能量的释放

在吹炼过程中，碳氧反应是冶炼过程始终存在的一个重要反应，反应的生成物主要是C0气体(浓度约为85%~90%)，但也有少量碳与氧直接作用生成CO2，其化学反应式为

2C+O2→2CO↑

2C+2O2→2CO2↑

2CO+O2→2CO2↑

在冶炼过程中炉内处于高温，碳氧反应形成的CO气体也称转炉煤气，温度约在1600℃。此时高温转炉煤气的能量约为1GJ/t，其中煤气显热能约占1/5，其余4/5为潜能(燃烧时转化为热能，不燃烧时为化学能)，这就是转炉冶炼过程中释放出的主要能量。因此，转炉煤气回收利用是炼钢节能降耗的重要途径。