转炉化渣_华东冶金_转炉

转炉有效吹炼工艺

　　近年来，国内各大钢企陆续开展了提高转炉生产效率，加大供氧强度，实现平稳吹炼的技术研究，并开发出一整套转炉有效冶炼技术，使转炉生产效率大幅提高。采用以下技术有利于进一步提高供氧强度，从而使转炉生产效率得到提高。

　　1)提高我国转炉底吹搅拌强度，优化底吹搅拌工艺，保证全炉役内底吹效果，并结合该工艺进行转炉**技术研究；

　　2)大幅减少渣量，对于少渣冶炼转炉，转炉，由于渣量减少可大幅提高供氧强度；

　　3)优化改进氧枪结构，加快研发集束氧枪在转炉中应用、CO2和高比例CaCO3在转炉生产中的应用等全新工艺与装备，提高喷枪化渣速度，减少熔池喷溅和避免产生大量FeO粉尘是大幅提高供氧强度的关键。

预防对策

1、钢水过氧化是产生喷溅的主要原因。因此，如何避免钢水过氧化是预防钢水大喷的根本措施。

2、 炉前在冶炼操作时，应采取的措施是增大供氧强度，采用多孔喷头，低枪位操作，这样可以降低渣中FeO含量从而降低钢中氧含量，提高一次拉碳命中率，转炉物料平衡，应尽量减少补吹。加入合金脱氧时，应按照先弱后强的顺序，先加入硅铁，然后加入锰铁，以保证良好的脱氧效果。

3、保证拉碳准确，避免过低量的碳，然后补加碳粉或SiC来增碳，转炉化渣，从而降低钢中的氧含量。

4、加入碳粉或碳化硅时，不要将碳粉或碳化硅一次性加入包底，以防被钢包底部渣子裹住，钢水翻入后，不能及时反应，待到温度达到碳氧反应条件后，急剧反应，另外，在钢包水中不能自动开浇，用氧气烧眼引流时，大量的氧气进入钢包中，打破钢包内原有的平衡，钢包内原有存在的大量气体，在外界因素的导致下，突然反应而导致大喷。

5、钢包要洁净，以防钢水注入钢包前期温度过底，碳粉或碳化硅与钢中氧不反应，待温度升高后，突然反应造成大喷。

6、炉前要加强吹搅拌，通过吹，来均匀钢水成份、温度，确保气体和夹杂物上浮，保证吹时间大于3min，吹压力保证钢包内钢水微微浮起为佳，钢水翻花太大，钢包内钢水渣层被破坏，钢水吸气，使钢水二次氧化，钢水不翻花，吹搅拌效果不好，转炉冶炼，达不到去气去夹杂的效果。

7、加强终脱氧力度，凡终点碳低于0.05%个时，应加大钡量用，将钡用量提高到0.5~1kg/t。

8、连铸浇铸前必须将包盖扣好，钢包沿要清理好，以防止包盖不严，钢水、钢渣从缝隙中喷出，并在适当增加大包包盖的宽度。

9、防止钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢。因此，规范炉前冶炼操作是杜绝过氧化钢出现的主要措施。

10、**吹转炉吹炼低碳钢种，可以直接一次拉碳，但为了一次有效地去除磷、硫，并使终点温度达到钢种要求，在吹炼低碳钢时，都要采用高拉调温一次补吹的工艺操作。

11、初次拉碳时，钢中含碳量很好控制在0.16%~0.20%的范围内，倒炉测温、取样，根据炉温确定冷却剂加入数量，根据含碳量确定补吹时间。

12、初次拉碳时的炉渣碱度为3.4~3.6。

13、注意控制好炉渣，早化渣、化好渣，全程化透。通过调节枪位促进化渣。

14、初次倒炉时要尽量多倒渣，可以加入石灰和白云石调温，如果加入调温剂的数量较多，可以在开始氧化时分批加入。

转炉工艺开发及其低成本有效化冶炼模型

由于碳电极价格的大幅上涨，电炉冶炼普通特种钢已不具优势，为此钢铁企业具有将电炉改为转炉冶炼的需求。华冶科发根据企业的需要，在不大幅改变原有电炉设备的基础上，开发了一套电炉改转炉的冶炼操作工艺技术，并在原有转炉基础上开发了电转炉低成本有效化冶炼模型。通过该工艺技术和模型的应用使得电炉具备了转炉冶炼的条件，同时稳定了电转炉的操作工艺，创造了一种新的冶炼模式。目前该项工艺技术及模型已在中天钢铁集团有限公司成功上线，运行平稳、效果良好。