转炉物料平衡|转炉|华东冶金(查看)

转炉使用寿命进一步提高

　　炉龄是转炉炼钢的重要技术指标，内热式回转炉，提高炉龄在降低生产成本的同时，也提高了转炉生产效率。溅渣护炉的基本原理是利用高速氮气将成分调整后的剩余炉渣喷溅在炉衬表面，形成溅渣层。溅渣层抑制了炉衬表层的氧化，减轻了高温炉渣对砖表面的冲刷侵蚀。采用溅渣护炉工艺后，当炉衬残砖厚度侵蚀至500mm左右时，炉壁冷却与炉内钢渣对炉衬的导热基本实现了动态平衡。此时，炉衬与溅渣层的结合层很难被进一步熔损。在溅渣条件下炉衬基本为“零熔损”，即随炉龄增加，炉衬厚度基本保持不变。国内钢厂据此研发出了**转炉生产工艺，进而使转炉炉龄达到30000炉以上，炉役期和产钢量同步增长，耐火材料消耗和吨钢成本也相应降低。

转炉钢包喷溅

一、喷溅机理

转炉使用的氧化剂主要是氧气，转炉，纯度>99%。使用压力为6~12kgf/cm2通过吹氧来降低钢水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反应的方程式为:

[C]+[O]={CO}↑+Q

反应生成CO，冶金转炉，并放出大量的热。本炉冶炼终点含C0.10%。剔除锰铁及碳化硅进入钢中的碳，冶炼终点碳低于0.05%。说明本炉钢是过氧化钢，根据钢中碳与氧的乘积为一常数

[C][O]=m

这一原理，说明本次钢中含有大量的[O]，钢中氧与投入包底的碳化硅突然反应，产生大量的CO气体，将钢水、钢渣喷出。同时，由于钢水过氧化，钢中氧含量高，钢中氧的溶解度随着温度的降低而下降，随着温度的下降钢中的氧大量析出，产生大量的气体，也是造成大喷的主要原因。

    回转炉属于工业窑炉的一种。在使用中煤管冒火是煤粉刚喷出煤管或尚未出煤管就燃烧起来的一种现象。

针对冒烟现象的情况，我们有根据不同情况解决方案也不同：

 1.因煤质好，一、二次风温度过高，则应降低一、二次风的温度，放宽煤粉细度

 2.因回转窑系统风小、火焰短，料层厚，转炉物料平衡，则应调节风量，延长火焰长度

 3.因煤管损坏，则应及时更换新的。

 所以平时在回转炉的使用中一定要及时进行检查，以免造成不必要的损失。